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supply chain - Management & best practices

Rappel de l'étude de cas:

L'usine principale de mise en bouteilles de la société J&R Softdrinks a une capacité de 80000 litres par jour et marche 7j/7j.
Les bouteilles utilisées sont les bouteilles 750 ml standards. Elles sont passées a une zone de conditionnement qui peut produire jusqu'à 20000 boites de 12 bouteilles chacune par jour. Ces boites sont ensuites transportées vers des les entrepôts par une compagnie de transport qui possède 8 camions, chacun de ces camions peut transporter 300 boite et faire jusqu'à 4 aller-retours par jour et durant 7j/7j.
Il y a 2 entrepôts, chacun peut absorber 30000 boites par semaine. Une autre compagnie de transport qui possède suffisament de mini-camions se charge de livrer les boites au client final.

Questions:

  • Quelle est la capacité de cette chaine logistique?
  • Que suggérez-vous pour améliorer sa performance?

Solution:

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L'usine principale de mise en bouteilles de la société J&R Softdrinks a une capacité de 80000 litres par jour et marche 7j/7j.
Les bouteilles utilisées sont les bouteilles 750 ml standards. Elles sont passées a une zone de conditionnement qui peut produire jusqu'à 20000 boites de 12 bouteilles chacune par jour. Ces boites sont ensuites transportées vers des les entrepôts par une compagnie de transport qui possède 8 camions, chacun de ces camions peut transporter 300 boite et faire jusqu'à 4 aller-retours par jour et durant 7j/7j.
Il y a 2 entrepôts, chacun peut absorber 30000 boites par semaine. Une autre compagnie de transport qui possède suffisament de mini-camions se charge de livrer les boites au client final.

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  • Quelle est la capacité de cette chaine logistique?
  • Que suggérez-vous pour améliorer sa performance?

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Cycle du Business process re-eingineering Popularisé durant les années 90, le re-engineering est un processus destiné à modifier, transformer, réinventer l’entreprise. Cette méthode permet donc d’améliorer les performances de celle-ci  à travers la simplification et la reconfiguration de ses processus majeurs. Pour envisager le projet, il est nécessaire de repenser l’entièreté de l’entreprise, il s’agit donc d’un processus global.  La transformation est radicale et peut être assimilée à une restructuration interne.

Selon Haulet et Patesson, le re-engineering est à l’origine de quatre phénomènes :

  • La réaction de l’industrie américaine contre la réussite nippone.
  • La réaction des industriels contre l’emprise du pouvoir des financiers américains dans la décision industrielle.
  • L’évolution des technologies de l’information dont l’incidence sur l’organisation du travail est de plus en plus prenante.
  • Le marché poussant à centrer sur la satisfaction du client.

Selon un directeur des systèmes de gestion, il est nécessaire de faire une ré-ingénierie continuelle des processus d'une entreprise sinon les concurrents le feront et c'est ce qui fera la perte de l'entreprise.

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Les étapes du BenchmarkingGrâce à la veille concurrentielle chaque entreprise connaît parfaitement le marché sur lequel elle évolue, elle est en mesure de qualifier ses écarts de performance et de compétitivité par rapport à ses concurrents.
Mais toutes les entreprises savent-elles qu'en effectuant des comparaisons avec des filiales de son groupe ou en se comparant avec d'autres sociétés évoluant dans d'autres domaines elles peuvent progresser et améliorer leurs performances de façon très significatives ?

Pour réussir, une entreprise doit fixer ses objectifs d'exploitation à partir des méthodes les plus performantes. La pratique du "Benchmarking" permet de relever ce défi.

Définition

" LE BENCHMARKING " est la méthodologie qui consiste à rechercher en permanence les meilleures pratiques afin d'adopter, ou d'adapter leurs aspects positifs et de les mettre en oeuvre pour devenir le meilleur des meilleurs.
" LE BENCHMARKING " est un point de référence à partir duquel on fixe les objectifs.

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